Start / Oferta / Piece Próżniowe / Próżniowy piec pionowy typu VVF

Próżniowy piec pionowy typu VVF

Próżniowy piec pionowy typu VVF

Pionowy piec próżniowy typu VVF posiada wiele zalet. Wysoki stopień automatyzacji pieca ogranicza ingerencję obsługi wyłącznie do jego załadunku i wyładunku. Gwarantuje to wysoką powtarzalność wyników obróbki cieplnej, zmniejszenie zużycia czynników energetycznych oraz skrócenie czasu trwania cyklu obróbki. Obrabiane elementy uzyskują wysoką czystość w porównaniu z obróbką cieplną w kąpielach solnych i atmosferach regulowanych z hartowaniem w oleju. Pionowa konstrukcja pieca umożliwia obróbkę długich detali bez ryzyka narażenia ich na odkształcenia.

ZALETY PIECA: okrągła komora grzejna, łatwość obsługi, zwarta konstrukcja, minimalne straty ciepła, obróbka wielkogabarytowych wsadów, wewnętrzny system chłodzenia, łatwy i bezpieczny serwis urządzenia, łatwy i szybki załadunek pieca, szeroki zakres zastosowania, szybkie i równomierne nagrzewanie wsadu, możliwość obróbki długich wsadów bez ryzyka ich odkształcenia.

PROCESY: wyżarzanie, odgazowanie, lutowanie, przesycanie, odpuszczanie, hartowanie stali wysokostopowych.

Seria pionowych pieców próżniowych jest dostosowana do wymogów norm lotniczych, motoryzacyjnych i narzędziowych. Każdy piec może być opcjonalnie wyposażony w system wysokiej próżni, nagrzew konwekcyjny oraz może pracować w nadciśnieniu gazu chłodzącego 0,5, 6, 10, 12, 16, a nawet 20 bar w atmosferze azotu, argonu, wodoru, helu lub ich mieszanki. Odpowiednio dobrany zestaw pomp może zagwarantować próżnię od 5x10^-1 mbar do 5x10^-8 mbar. Użytkowa temperatura procesu od 120°C do 3000°C.

Typoszereg pieców próżniowych pionowych:

Typ	Wymiary użyteczne komory Ø x H [mm]	Masa wsadu [kg]
VVF 30/60	300 x 600	100
VVF 60/90	600 x 900	600
VVF 90/125	900 x 1250	1200
VVF 90/150	900 x 1500	1500
VVF 125/125	1250 x1250	2000
VVF 125/150	1250 x1500	2300
VVF 125/185	1250 x1850	2800
VVF 150/150	1500 x1500	3000
VVF 150/185	1500 x1850	3500
VVF 220/220	2200 x 2200	4000

Grafitowa komora grzejna

AMP stając na wprost zadaniom stawianym dzisiejszej obróbce cieplnej, opracowała grafitową izolację komory grzejnej na bazie monocylindra zbudowanego z filcu grafitowego oraz folii grafitowej. Połączenie tych dwóch materiałów spowodowało narodzenie się nowego kompozytu izolacyjnego, wyróżniającego się na tle tradycyjnie stosowanych rozwiązań, pakietów izolacji opartych na konstrukcji wieloboku. Nasze rozwiązanie pozwala na oszczędzanie energii elektrycznej oraz gwarantuje rozkład temperatury od +/-2°C. Element grzejny jest wykonany z lekkich giętych listew grafitowych, a duża powierzchnia promieniowania gwarantuje wysoką dynamikę nagrzewu oraz zapewnia rozkład temperatury.

Molibdenowa komora grzejna.

Komora molibdenowa jest stosowana tam, gdzie wymaga się od pieca czystości procesu oraz w aplikacjach z wysoką i ultra wysoką próżnią. Pakiet izolacji składa się z kliku warstw cienkich blach o podwyższonej odporności na temperaturę oraz z dwóch do trzech warstw blach molibdenowych. W pewnych aplikacjach blachy są z dodatkiem Lantalu, a w celu przedłużenia ich żywotności pokryte są folią grafitową o grubości 1 mm. Element grzejny jest wykonany z molibdenu o podwyższonej odporności na rekrystalizację (dodatek stopowy La). W celu usztywnienia elementu grzejnego wykonane są ryfle wzdłużne.

System sterowania procesem.

System sterowania procesem jest oparty na wysokiej klasy sterowniku logicznym, zintegrowanym z dotykowym panelem operatorskim przeznaczonym do pracy w warunkach przemysłowych. Panel operatorski zapewnia kilka poziomów dostępu umożliwiając dowolną konfigurację przeprowadzanych procesów. Wizualizacja zachodzących zdarzeń i alarmów pozwala na bezobsługowe prowadzenie procesu. System AMP pozwala na zdalne sterowanie i serwisowanie urządzenia z dowolnego komputera podłączonego do sieci Internet, Ethernet itp.

AMP projektuje i wykonuje swoje urządzenia zgodnie z powołanymi normami przez klienta. Wśród tych norm występują: PN/EN, NEMA, NFPA, BAC5621, SAE AMS 2750D, SAE AMS 2769, ВАС 5617, GAMPS 5101, P.S. 15000, MMC282 oraz inne. Wszystkie urządzenia wykonane wg norm lotniczych są gotowe do prowadzenia procesów zgodnie z wymogami NADCAP.

Oprzyrządowanie wsadu.

Każdy piec AMP może być wyposażony w odpowiednie do potrzeb oprzyrządowanie wsadu. Tace lub ruszta mogą być wykonane z kompozytu CFC, odlewu ze stali żarowytrzymałej lub z molibdenu. Wszystkie oprzyrządowania są dobierane indywidualnie do potrzeb klienta i optymalizowane pod względem wytrzymałości za pomocą systemu projektowania i obliczeń MES.